“质量是企业取胜的关键”；

    “建立‘零缺陷’标准”；

    “我们的目标——ace金牌工厂”；

    “规章制度不执行，一切等于零”……

    在天津泰达基地蓝光奥的斯工厂，一条条质量标语被贴在墙上、写在板上、刻在心里，洒满车间的每个角落。

    日前，当记者走进奥的斯电梯泰达基地大厅，一幅记载着160年前历史的浮雕便映入记者的眼帘。奥的斯电梯(中国)投资有限公司总裁tony black说，1853年，奥的斯先生向世人展示了他所发明的世界上第一部安全电梯，160年后，这种安全、质量、创新的理念已经融入到了奥的斯的公司文化之中。纽约帝国大厦、巴黎埃菲尔铁塔、多伦多电视塔……全球众多地标建筑内，都有奥的斯电梯安全运行的身影。

    走进这座占地15万平方米的工厂，可以看到车间的走廊两侧，竖立着一块块两米多高的“质量控制板”，上面以表格、数据的形式详细规定了各项流程和技术指标，以确保每一部出厂的电梯及其零部件都是安全无事故的。比如在pm装配区质量控制板上，可以看到控制计划、ffqc问题统计、py趋势、跟踪改进计划、成功案例等内容；在skyway生产单元信息看板上，也记录着误工率等七八项统计图表。

    “将各个岗位上的执行标准制作成板，使大家潜移默化地形成质量意识，最终形成质量文化。”现场工作人员告诉记者，质量诊断过程一般包括：建立qcpc系统、数据收集和分类、数据分析、优选改进项目、记录成功故事等5个方面。“看板习惯养成的同时，员工们也认识到质量与安全就是企业发展的根本。”在研发与认证实验室入口的壁板上，印着“一级，从源头上预防问题发生；二级，在过程中发现并纠正发生的问题；三级，过程后但在交付客户前发现问题”等错误预防等级的字样，同样反映出奥的斯安全防范机制的完善。

    永磁同步无齿轮技术的gen2曳引机、复合钢带、能源再生(regentm)系统、led照明、双层轿厢电梯……与现代化的质量管理相配套，在这座工厂中的每一样设备，也都显得非比寻常。“看着不起眼，但很多设备都是用美元计算的。”奥的斯传播与对外事务总监金黎告诉记者，这座工厂是奥的斯全球最大、设备最先进的电梯研发和制造基地，拥有世界上最先进的无机房技术、永磁无齿轮技术、高层高速电梯的产品研发、制造和检测能力。

    “这是复合钢带，比起传统电梯以钢丝绳做动力传导，安全性能更高、能量消耗更少、占用面积更小。”现场工作人员告诉记者， gen2无机房系列电梯的核心技术就是这条钢带，它比传统钢丝绳轻20%，仅一部电梯就可节约钢材100公斤，进而可节约30%~70%的电能。另外，由于钢丝绳包裹在聚氨酯材料中，损耗大大降低，其使用寿命比传统的钢丝绳长2~3倍。同时，在环保方面，与传统钢丝绳不同，复合钢带无需润滑，因此对环境不造成任何污染。

    2011年，新版扶梯国标颁布之后，奥的斯还在电梯的设计上增加了一些新的保护措施，将原有的扶梯选配部件调整为标配部件，如裙板毛刷、扶手带速度检测装置、主机抱闸工作状态的检测装置等。同时，还针对影响日常乘梯安全的关键部件设定了更高的安全标准，将这些关键部件设为每台扶梯必备的标准配置，包括低摩擦系数裙板、主机移位监控开关、梯级和踏板踏面、梳齿支撑板和楼层板表面防滑等。

    除此以外，奥的斯还将“绿色之路”计划纳入全球生产技术。据介绍，这项技术可以将电梯运行中耗费的电能重新收集，并转化为清洁电源输回到建筑物电网系统，供建筑物其他电力设备使用。与传统系统相比，采用这一技术的绿色产品，可降低能耗30%~75%，回收生产过程中97%的工业废弃物。这一绿色技术，如今已成为奥的斯电梯的标准生产规范。

    据了解，2011年“7.5”北京地铁四号线自动扶梯事故发生后，奥的斯公司更加注重产品质量，不断改善整个业务流程（包括制造、安装、维保以及供应链管理），以确保产品质量和公众乘梯安全。

    奥的斯电梯公共事务部张乐告诉记者，奥的斯公司始终把安全和质量作为企业发展的基石。目前，在质量方面奥的斯成立了一个专门的中国质量委员会，每周召开质量反馈会议，来了解最近一周所收到的市场反馈，质量、安全的理念已经成为企业薪火相传的一部分。