在连申运河丹凤路大桥北侧，世界品牌电梯部件配套生产企业——南通江中光电有限公司新扩建的3.6万平方米厂房日前封顶。公司董事长许应龙表示，新扩建的厂房将新上钣金生产线，研发生产扶梯主驱动、电梯轿顶等配件，投入运行后，企业的生产规模将由目前年产40万级梯级扩大到80万—100万级梯级，年销售收入有望突破5亿元。

    作为江苏省高新技术企业、中国电梯协会会员企业，近年来，江中光电以科技创新和项目建设为引擎，新上科技含量高的项目，突破行业同质化竞争的重围，在电梯部件产业市场中，形成了企业独有的核心竞争力。

    “传统的电梯级使用不锈钢材料，然后分段加工，要经过很多道复杂的成型工序才能形成一个电梯级。江中光电专门从意大利引进了国际最先进的大型压铸生产流水线，生产出能够通过一次性压铸、整体成型的电梯级。

    电梯级是自动扶梯的主要功能部件，而自动扶梯广泛应用于商场、高铁站、地铁站、机场等人群密集区域，电梯的质量、性能至关重要，梯级作为扶梯的重要运动部件，务必保证载员的舒适与安全。据介绍，江中光电研发生产的整体式铝合金一次压铸而成的电梯级，不仅刚性需求明显优于不锈钢梯级，而且产品标准化一致性好，有效提高了扶梯的整体质量。同时，铝合金材料具有不会生锈等优越性能，可以使扶梯运行时梯级不容易产生间隙。这样不但可以避免故障或安全事故的发生，还能够提升扶梯运行的舒适性、安全性和可靠性。

    这几年，江中光电不断与国内外知名电梯制造商开展创新研究，借助南京大学、江苏理工大学等国内高等院校技术团队的实力，开展产学研合作攻关，在新型铝合金功能材料开发应用及加工工艺上进行了创新。

    江中光电应用先进的多维计算机建模技术，对模具成型系统、冷却系统、脱模、抽芯、突起部位等进行逐个单项设计，通过科学系统的设计与验证，把大型复杂的产品开发成整体一次压铸成型的单件产品，填补了国内中高档扶梯类产品整体成型电梯级的空白，达到了国内外先进水平。

    在此基础上，江中光电职工积极参加“大培训、大练兵、大比武，争当海安工匠”活动，把智慧和力量凝聚到企业发展中来，公司出现产销两旺的喜人局面。如今，江中光电的产品配套应用于三菱、奥的斯、迅达、富士达、日立、通力、康力等国内外知名品牌，成为中国铝合金电梯部件压铸制造大型规模企业，也是铝合金电梯部件品种齐全的企业。