如今，电梯的生产制造已经愈发趋于机械化、自动化。电梯、扶梯的月均产量越来越高，但渐渐我们发现，生产制造车间的工人们逐渐变少了。是先进的制造设备替代了人力，提升了生产效率和精度。

    但在生产过程中，还是会有许多不合理的流程，造成人力、物力的资源浪费。为避免这些浪费，更进一步提升生产效率，爱登堡电梯特聘专业咨询公司，导入先进的精益生产理念和管理方法。2014年11月14日，爱登堡电梯精益生产工程正式启动。爱登堡电梯集团董事长兼总经理李绥，爱登堡电梯总经理生产助理张银及相关领导均参加了此次启动大会。

    精益生产，简称“精益”，是指利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产杜绝浪费—七大浪费：制造过剩浪费、库存浪费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费。同时精益生产注重提高生产现场效率，在实际工作中，不是所有的高效率都会出高效益的，提高效率与降低成本相结合才有意义。在提高效率的同时，要力求消除其中的浪费，以体现真正的效率。因此，精益生产特别强调真正效率和整体效率。

    在现场，张银对员工提出了3点要求：1、继续发扬螺丝钉精神，这种精神状态是企业基业长青的基石，要持续不断改进，将简单的动作做到极致，这样就没有公司和员工战胜不了的困难；2、要求各生产车间生产出高品质的产品，减少因产品问题造成的直接或间接损失，为市场提供一个充分而有力的支撑；3、效能最大化，降低库存，要将人、财、物尽可能最大发挥作用，促进生产效率的提升。

    逆水行舟，不进则退。这是爱登堡电梯一直奉行的发展守则。在竞争如此激烈的市场中，唯有不断发现问题、提升自我，方能实现企业长期、稳定的发展策略。