「TÜV Rheinland 炼油石化厂设备完整性系列课程」再次于国内开创历史新篇章，6月28日首度在高雄举行为期五天的「设备损坏机制及腐蚀环路分析实务课程」，与国内炼油石化厂菁英共同完善设备之损坏防蚀关键技术。

    过程安全管理(Process safety Management, PSM) 制度已在全球炼油石化工业被普遍应用，其中第八单元「设备完整性(Mechanical Integrity, MI)」针对六大关键系统设备规定严谨的设备操作维护书面程序、管理制度及设备检查要求，确保工厂运转持续安全。德国莱茵TÜV近年在国内石化厂PSM 及MI 技术辅导评估工作颇受业界肯定，协助过程工业(炼油石化厂、化学工厂、气体过程工厂、火力发电厂、汽电共生厂、焚化厂等)企业更清楚了解设备完整性的具体架构及实务应用。德国莱茵TÜV团队延续数百年的工厂安全检验经验，持续为炼油石化厂安全把关，陆续推出全方位解决方案及「TÜV Rheinland 炼油石化厂设备完整性系列课程」。除过去四年间德国莱茵TÜV在国内举办的工厂安全仪表系统专业课程、各类功能安全国际证照课程及防爆电气设备技术课程外，今年6 月28 日首度在高雄炼油石化工业区推出为期五天的「设备损坏机制及腐蚀环路分析实务课程」，针对炼油石化厂高危害、高风险压力设备、储槽及管线系统，根据API 571及相关国际损坏机制标准，深入研讨腐蚀环路分析的技术实务。

    本次课程为国内目前最完整的腐蚀环路分析专业训练课程，由德国莱茵TÜV负责过十几座石化厂及发电厂PSM 和MI 技术辅导团队主管及国内知名技术专家共同讲授，吸引了众多国内知名炼油石化厂的主管、工程设计公司及相关业界人士出席。本课程首先依据国际标准及实务经验解析设备完整性的重要性、执行架构及腐蚀环路分析与影响关系，通过金属材料特性及腐蚀原理的讲解打好技术基础，然后根据API 571 标准下66种损坏机制架构区分成石化厂及炼油厂的不同常用重点，逐步说明过程设备损坏机制的损伤原因、影响材料、损伤型态、影响因素、影响设备、检查和监测方法及预防方案等技术，继而引用许多国内外炼油石化厂案例及珍贵的数据图表研讨解决方案。讲师团体除了通过现场展示多项损坏机件实例分析样品及案例影片动画分组讨论外，还引导学员按照腐蚀环路分析的原理步骤及实务做法，由浅入深地带领学员分组动手制作不同层次的腐蚀环路分析案例。

    本课程专业教材经由德国莱茵TÜV的主管及讲师群精心制作，不仅被视为腐蚀环路分析工作的工具书，亦已成为MI工作的宝典。藉由德国莱茵TÜV讲师团体的经验传承与解惑，本次学员深刻了解到腐蚀环路分析必须在炼油石化厂生命周期一开始的设计阶段就开展，再通过设备制造、安装、试车、操作、维修及测试等MI执行过程不断地验证、修正及研析成腐蚀控制文件(Corrosion Control Document, CCD)，并结合运用RBI (Risk-Based Inspection) 技术进行风险管理。学员们的收获不只是深刻体验到腐蚀环路分析之实务真谛，更有益于在工作岗位上掌握过程设备安全管理的精髓所在。

    由于获得业界极度好评，德国莱茵TÜV将于今年下半年在大中华区增加「TÜV Rheinland 炼油石化厂设备完整性系列课程」的授课次数，协助两岸炼油石化工业的设备完整性发展策略正确实施并达到国际安全水平，与国际技术充分接轨。