11月6日下午，西子联合sha（供应商健康评估）启动大会在西子联合大厦召开。供应商健康评估sha是utc即将正式启动的针对供应商的改进系统，西子先行一步率先召开大会进行相关内容的交流和学习。来自西子联合各公司和西子研究院、西子联合大学的总经理、院长、总工程师、品质负责人、技术负责人、制造负责人、质量骨干、西子团委委员等150人参加了大会，各家公司以金牌供应商为目标打造卓越品质。

　　首先，西子联合董事长助理汪泉发对sha的主要条款作了介绍，对西子联合的sha项目实施要点进行了阐述。2012年10月开始，sha中文版审核标准、培训资料等标准作业发布，sha将正式取代之前的供应商精益评估，并推广到utc占前80%采购额的供应商和全球供应商。2012年12月底前要求所有参与金牌供应商项目的供应商完成供应商健康自我评估。该项目在精益评估的基础上进行了改进，审核标准更客观。sha总要求只有84条，比精益评估133条减少了37%；每类100分，共400分。范围扩大一倍，更符合公司健康发展要求；新增内容在流程管理和资源管理两大类。目前西子重工已建立了从上至下的sha推行委员会，各公司可参照建立推行委员会； cip/qcc执行委员会，完善cip/qcc流程，建立激励措施，开展评比表彰。集团总部将开展培训咨询，通过审核跟踪进度、完善改善系统，使各公司sha不断地推进。

　　随后，西子研究院专家李若望、日本品质专家光泽先生从专业的角度进行了解读，sha是管理工具的进步，25%的评分集中在标准作业，供应商管理占比较大并增加了汽车行业的管理方法，是学习——实践——评审的环状评审方式，有利于对西子各公司运营体制的检验和提高。

　　各家公司对2012金牌供应商工作开展进行了汇报。西子富沃德认为“sha”从关注精益到关注可持续发展，引导供应商关注点从精益和品质扩大到战略导向、流程优化、环境与安全、人力资源等。实施科学管理、推行精益生产、追求持续改进、提供优质产品。双制动器改进取得效果，试样新制动器完成。引进日本专家改进设计，严控设计质量，改善装配制造工艺，提升自动化，确保一致性。导入卓越绩效模式、关注经营质量，9月29日迎接卓越绩效模式现场评审，目前是临安市四家入围企业之一。下一步将开展“sha”改进行动，通过自评、标准培训、再评价在12月30日前完成。

　　西子重工建立了qrb组织与技术质量评审制度，成立了系统计算分析专题小组，引入并梳理产品设计与技术标准，建立了培训井道和现场安装培训制度，一次封箱率提升至94%，改善仓库物料堆放，改进拼搭流程，生产制造改进，每日车间现场定时定点拍照，下一步将引进机器人及自动化流水线，通过第三方团队定期协助认证提升品质。

　　西子优迈积极开展金牌供应商绩效考核，梳理产品开发流程，改善设计质量，整合优化供应链，提高供应商的配合力度。11月底完成追溯平台软件开发，后续从进货——入库——发料——生产过程——发运可用条码在追溯系统平台上查询物料及部件的当时生产情况。11月优迈各部门对sha条款进行消化，并请西子奥的斯人员指导难点，12月下旬完成sha自评。

　　西子孚信提高问题关闭率，开展标准化作业，对门机线进行精益改进。目前已建立了总经理为组长的推进小组，确定门机生产线推进sha。

　　杭锅集团导入卓越绩效管理体系，关注细节，追求卓越。2012年，获浙江省应用型质量管理创新项目；10月获江干区政府质量奖。进行核电取证，今年10月29-11月1日，国家核安全总局相关专家来杭锅进行模拟件制作前的现场审核。审核结果显示，公司的各项主要管理水平已经达到了模拟件制作的要求。与ge合作，打造“世界级工厂”，公司对整个质量管理体系、安全及环境管理、分包商管理等各项内容整改提升，成为ge在全球的合作伙伴。

　　西子石川岛公司对老项目遗留问题进行彻底整改，对新项目的进行质量控制。从提高合同履约、技术标准化、物料分类和整合、错缺件改善、sipoc工具组织梳理五个方面开展改进工作，同时通过构筑品质文化、提高执行效率、建立专业队伍。

　　西子联合党委书记、工会主席吴华总结了西子联合技能竞赛的开展情况，从今年三月开始，12家公司确定焊接、车板拼装、数控操作等30多个工种的技能比赛项目，进行月度比赛，每月将结果及时公布。月度比赛排名前10%人员，当月奖励200元/人，已有574人次获得奖励，共发放奖金11万多元。在全集团开展的技能大赛是企业提升员工技能水平的平台，更是企业员工实现自我价值的舞台，更多的西子一线员工通过技能大赛获得提升和认可。西子联合技能大赛即将进入年赛阶段，每家公司组建一支队伍，提供一件有创意设计和自行制作的作品，最终评出年度大奖。

　　王水福董事长在会上将《要么品质要么死》这本书推荐给每一位与会者，该书作者用一个个真实的案例和朴实的语言阐述了“品质与人人生死有关；品质与企业存亡有关；没有品质死路一条。当生产要素涨价，成本砍无可砍，我们手中的武器，还剩下什么呢？唯有品质。品质决定成败，管对才有品质，预防重于纠错，品质是一把手工程，高标准严要求，让品质成为习惯。”核心思想。王董强调推行utc金牌供应商sha评估要统一认识，先行一步，机会给有准备的人，自找差距，最终是提高自己。以质取胜胜者通吃的时代到来，我们现在实施金牌供应商项目就是要以品质取胜，激励员工承担起责任，以打造金牌供应商标杆为目标，全员行动品质铸就百年西子。